“中国制造业约占整个世界制造业20%的份额，已经成为制造大国。”工信部数据显示，在500余种主要工业产品中，我国有220多种产量位居世界第一。2014年，我国共有100家企业入选“财富世界500强”，其中制造业企业占56家。在全球拥抱“工业4.0”升级的浪潮下，中国的众多企业也加快“中国制造”向“中国智造”创新转型的步伐，传统的管理模式已经不足以满足企业飞速的发展，如何利用科技为企业带来实际的经济

地理位置是人的行为活动的重要基础之一，而室内又是人每天活动时间最长的处所，因此，只要能够成功地将室内位置与用户数据或用户感兴趣的信息相结合联系，室内定位必定有非常广阔的应用前景。也就是说，凡是能把室内位置、用户和服务相结合的领域，都可成为室内定位系统的用武之地。室内定位必将成为移动互联时代的最为重要的入口之一。　　室内定位技术的未来主要应用领域包括：室内精准导航、大数据分析、个性化营销、社交网络等

MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，这种对状态变化的迅速响应使MES软件能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。

生产管理人员在进行产品生产时，希望了解的是：“在什么时间、生产什么样的产品，所需物料在什么时间、有多少数量可以交付？”        生产计划完成状况如何?生产班组、生产车间日/月绩效如何?包括：产量、质量、消耗、工艺操作水平如何？发生了什么问题？问题的原因是什么?等等......       

目前我国制造业处于重要转型期，需迫切提升自动化水平，降低人力劳动成本资源，才能跟上制造业发展潮流。　　  　　在国外的制造业发展过程中， 工业自动化在其生产中占据着重要一环，其每单位的工业机器人比率都远超过国际55的标准，但国内制造业自动化应用则远落后于这一标准，我国在工业自动化的道路上任道而重远。　　1自动化改造 大势所趋　　  提高生产效率降低

随着信息技术的快速发展，各种新的制造理念和制造模式不断出现，如柔性制造、集成制造、虚拟制造和网络化制造等，进一步提高了制造企业的加工能力和数字化管理水平。另一方面，随着数据采集技术和自动化技术发展，使得对真实车间的生产过程监控和智能决策成为现实。因此，出现了一种新的名词“智能制造”，为制造技术的发展提供了新的方向。

ERP是……，APS是……，MES是…….，这些概念早已为大家所熟知，谁也改变不了，所以不必多说。本文要做的是对它们所共有的‘生产计划’部分的对比和分析。 首先，我们谈论的是一个关于计算机的话题，那么就有一个最基本的问题： 计算机能干什么？ 对这个问题似乎答案太

众多离散型制造企业在MES选型时，往往会面临同一个问题：市场上供应商及产品众多，但很难找到一种产品可完全满足自身车间管理的实际需求，而从上一代 ERP等企业管理软件的应用现状来看，强推流程再造、完全漠视企业管理特点、拒绝定制开发的系统则在实践中难以取得良好应用效果。

在制造型企业IT架构中，MES无疑是特殊的一环。因处于计划系统与现场采集系统的中间位置，MES天生就需要与众多的IT系统打交道，例如ERP、供应商关系管理、WMS、PDM、CRM、现场设备、现场采集系统等。于是，MES的重要性与特殊性又赋予了MES实施的复杂性。目前，国内企业对MES的需求将呈上升趋势。据了解，目前MES在我国大型企业尤其是集团型企业应用相当普遍。毕竟集团化企业已具备规模化生产，而

  很多的企业讲到信息化很多的时候都想到上ERP了，很容易忽视生产管理。众所周知，生产管理的核心是建立生产计划并控制生产活动按计划顺利展开，以达成生产目的（品质、成本、交期）。如何满足客户需求及维持生产活动的顺畅是生产管理的关键。因此在企业生产管理过程中，生产计划是最重要的。现在企业都在关注智能制造，很多时候都在关注一些具体的技术，而忽略了管理的核心，生产计划体系如何建立？怎么有效的发挥