工业互联网时代!MES该何去何从?

2016-03-04 15:12:04 sophie

过去十年,是工业互联网孕育的十年,是理论发展和实践摸索的十年。技术和应用系统供应商不断的融合创新,致力于提供更集成、更智能的系统,打通企业运营和生产管理各环节。企业自身也在不断利用新的技术和应用,打通内部管理和系统壁垒,实现灵活生产,满足需求变化。

 

对于制造企业而言,应对市场变化,满足客户 个性化需求,最终必需能够快速实时的响应和调整生产过程,作为管理和控制一线生产的MES因此至关重要。而更重要的是,MES要能够与管理系统无缝衔接, 实现从需求到生产到交付的闭环。


MES作为制造企业生产前线解决方案,过去数年来发展迅速,既形成了如较通用的离散业MES方案,也有极富行业特色的如冶金、制药方案。通过MES实现产品和组件生产数据收集与跟踪,作业人员管理,生产状态实时监控与质量控制,从而加强ERP计划的执行能力,让生产指令在车间现场有效执行,并实现低成本、可视化管理,业已成为制造企业应对市场的不二选择。

 

从企业实际应用MES来看,很多制造企业先后在ERP、CRM、SCM等企业管理系统上投入很多,并着力实现了面向流程的系统集成。而在MES及SFC、PLM上,却往往采取不同的路线,最终系统间往往无法实现真正互联互通,无法解决真正从客户需求到生产的完美路由。尤其在制造执行与运营管理方面,一方面缺乏对各环节的实时、透明的管理和洞察,另一方面缺乏实时的变化响应机制,从而无法真正实现产品和组件从需求到设计、从设计到制造、从制造到交付的顺畅通路。

 

MES产品发展来看,既有自动化控制系统向上延伸而来,也有企业管理系统向下拓展制造信息集成再到执行控制。而无论如何,MES与ERP等管理系统产品 融合集成已经成为事实。然而,传统的ERP 强调集中化和业务流程标准化,MES则更强调现场的灵活执行,其真正意义的融合需要两方面的改造而非简单集成。

 

融合基础首先是数据源尤其是产品数据和制造 数据的分布和协调一致,同时要求ERP制造管理功能的分布化,将更多的灵活性和决策权下放到前线的MES系统,再通过BPM 等实现流程集成和实时BI等管理目标。另外,供应链早已形成庞大的供应网络,在汽车、高速列车、飞机等领域更是如此,供应网络或制造网络上的变更管理尤为重要,如何将变更及时反映到分布的MES并实时响应,这从另一个层面对MES和管理系统融合提出要求

 

过去十年MES快速发展期间,不断涌现和实施了众多各具特色的独立MES产品,形成了很多制造执行的孤岛,这对管理系统集成和制造网络协同也将是一大挑战。

 

从未来的需求来看,尤其是在B2P的商业模式下,制造企业必须能够快速处理大量的单件制造及特别制造的方式,同时全球化驱动的分散性协同制造成为主流,这就导致了传统设计、计划到生产模式的失灵,严谨的ERP流程带来的是时效性和灵活性的折扣。

 

一种新的方式是设计、计划和生产紧密协作、并行执行,基于同样的需求、物料、产能等数据,PLM设计结束之前,柔性生产计划即可快速下达,MES实例实时开始生产执行,同时实现良好的反馈机制。这种柔性协同也对系统间设计BOM、生产BOM、数据、模型等一致性和灵活性提出了更高的要求。利用大数据分析及模拟的技术,进行设计BOM和生产BOM的快速转换,对生产流程及物料准备进行模拟预测,甚至对供应网络做“压力测试”,则是工业互联网时代MES依托于大数据和M2M实现创新发展的关键一步。

 

工业互联网时代的MES,或许将重新定义,在协同制造方面超越目前内部个人和组织范畴,而扩展至与供应商和客户的连接,在制造智能方面将不限于收集、分析与展现,而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策,及时调整制造执行过程。制造执行(ManufacturingExecution)系统将蜕变为卓越制造(Manufacturing Excellence)系统。后面的十年,必将是工业互联网实践和快速发展的十年,随着SMAC和M2M技术的发展,提升和拓展MES,应对新的客户需求和市场竞争,对制造企业将至关重要。