企业引进精益管理 七大问题需注意

2015-09-18 16:39:26 sophie

精益生产作为一种现金的生产方式,它精细化、节省化,其应用甚为广泛。在我国的也受到了广泛的推重,特别是制造业。当前中国最好的选择就是推进精益生产,但是公司对精益生产的引入也不能盲目的,在推行过程中也要留意以下几方面的问题:

 

 

1、“以人为本”的观念要树立牢固:

以人为本的理念企业要自始至终地坚持,把开发人力资源作为首要任务。人是企业生产要素最具生机和最大柔性的生产要素,作业的不断改善,集体协作,这些都是靠员工们来实现的。员工们并不是简单的劳动者,仍是公司最实在的管理者。
 

 

 

 

2、企业管理的基础工作要加强,好为精益管理奠定基础:

实现生产均衡化和一个流生产的重要前提是标准化工作,而标准化和系列化工作要不断加强,慢慢向国际标准化靠拢,如进行150、IEC等认证,为产品打入世 界市场做准备;拟定科学的劳动定额和物资耗费定额,减少物料工具的耗费,让储备定额和在成品储藏定额降低,逐渐完成按时化供给。公司内部信息管理工作要加 强,保证对生产经营进程、市场动态把握的及时性、准确性,提高工作效率和企业效益,科学合理的规章制度和管理文件要制定好。
 

 

 

 

3、精益生产的推行必须进行大量的宣传和改善工作,透彻理解精益生产的精髓

精益生产是一个完好的体系,不能片面从某一个方面来了解和实施,而是要对全部价值流进行全部的改善。所谓价值流,即产品从原材料供给到最终交付给用户的全 进程,包含原材料供应进程、零部件供应进程、非生产供应进程、生产现场和商品销售代理进程,还包含产品的规划过程。
 

 

 

 

4、 虽然精益管理是国外成功施行的技术和管理方法,在我国很多状况与国外不尽相同,切不可简略盲目照搬国外成功的管理方法和生产方式,而是要根据精益生产方式 的特征和我国公司的实情状况,精益生产方式要不断进行研究和实践,让精益生产和中国国情更为融合。并且推广精益生产是一个公司全体的、长期的行动。采用由 易到难的原则,分阶段一步一步实施是符合中国国情的做法。
 

 

 

 

5、在建立新生产体系施行精益生产方式的进程中,人素质的进步是最主要的。

精益管理方式的施行实际上是一个系统管理,是一个全员参加的、思维一致的、不断改进的系统进程。公司要大力开展技术训练,重点训练一批既具有一定理论知识又有实际操作加工技能的多能工,进步企业工人的团体本质。只有人的素质提高了,工作的质量才能上升。
 

 

 

 

6、企业家要有强烈的危机意识

实施精益管理生产方式的前提是企业管理层的危机意识和紧迫感,而及时暴露被掩盖的问题或危机则是精益生产方式的基本原则。对企业来说每天都有危机,在强调危机意识时,要特别强调企业最高管理层的危机意识。
 

 

 

 

7、推行精益生产方式必须有相应的经济政策和有效的激励机制为后盾

实施精益生产方式以后,普遍实行了多机床操作,多工序管理,人均作业率提高,劳动强度增大,劳动报酬也相应提高,只有贯彻按劳分配,多劳多得,精益光荣的原则,才能激发员工的积极性和创造力,努力消除浪费,提高质量,创造更好的经济效益。