生产制造执行系统 (manufacturing execution system,简称MES),MES被定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。
       目前,制造企业系统一般划分为三个层次,分别是:计划层、执行层和控制层。
 
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       其中:计划层就是ERP、SCM等经营管理信息系统;控制层包括DCS、PLC、DNC/CNC或SCADA等系统中的一个系统或这几种配置的组合,以及各种仪器设备等;而MES(制造执行系统)是介于两者之间的是执行层,起到承上启下的作用。
 
       MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
 
       MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,MES能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。MES 还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
 
一、企业当前的困境
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二、业务功能
  1. 可及时掌握车间现场生产状态,正确了解当前计划的生产进度情况。
  2. 可通过条码、RFID等多种方式实现产品信息的可追溯。
  3. 生产过程中及时反映产品质量问题,追溯产品品质历史,提高产品质量。
  4. 可及时跟踪了解客户订单状况,保证订单交期。
  5. 生产异常时,可根据不同异常通知不同部门人员,并可逐级上报。
  6. 可实现现场无纸化作业,保证员工接收信息的实时性。
  7. 可根据物料配送计划自动提醒相关人员及时进行物料配送,保证生产的顺利进行。
  8. 消息提醒可通过系统邮件、电子看板、手机短信等多种方式实现。
  9. 可跟踪记录员工生产,为绩效考核提供客观数据。
  10. 系统可与ERP、PDM、DNC等系统接口,实现数据交互与共享。
  11. 自动生成各种统计分析报表,并可生成各种图表,如直方图、柏拉图、甘特图等,为企业管理者提供实时、准确、可靠的生产数据。

三、实施效益

       生产执行系统MES是企业提高生产管理信息化水平、降低生产成本的有效手段。
  • 改善企业生产计划的制定和调整
  • 加快企业生产计划执行状况的反馈速度
  • 改善设备管理状况
  • 极力改善生产过程中的质量控制力度
  • 消除企业中的信息孤岛,实现企业内部的信息共享
  • 极大地改善了企业的实时数据报表能力
 
 
 

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