DNC是 Distributed  Numerical Control的简称,意为分布式数字控制。随着近年来新技术的突飞猛进,DNC技术也在快速发展,现在广义上的 DNC技术充分发挥成熟的网络技术,以计算机技术、通讯技术、数控技术等为基础,把数控机床与上层控制计算机集成起来,从而实现数控机床的集中控制管理。
       目前,DNC系统在企业信息化中扮演着越来越重要的角色,已经成为企业信息化的重要组成部分,是数字化车间的前提和基础,承担着与底层设备之间的网络通讯与数据自动采集,是 MES系统与数控设备之间信息沟通的桥梁。DNC系统接收来自上层 MES系统的计划指令,并将生产指令、数控程序等信息传递给车间现场和设备;另一方面,MDC(机床监控与数据采集系统)可以实时采集数控设备的生产数据,并经过分析、计算将生产运行状况反馈给 MES系统,成为上层信息系统如 MES、PDM、ERP决策的依据,见下图:
        艾森汇智Isen
 

一、企业面临的困境

        艾森汇智Isen

 

二、系统组成

         系统软件部分由 DNC-Max机床联网通讯系统(CIMCO  DNC-Max)、数控程序的数据库系统(CIMCO NCBase )、数控程序的编辑与仿真系统(CIMCO Edit)、机床监控与数据采集系统(CIMCO MDC-Max)四部分组成,如下图:

         艾森汇智Isen

 

三、系统功能

  • 网络通讯:

           通过TS232或网口,一台服务器可实现4096台数控设备的联网通讯,具有良好的兼容性,采用全透明的传输,支持智能断点续传,保障传输的可靠性,同时有丰富的传输管理,方便远程操作和在线加工。

  • 程序管理:
           具有完善的程序版本管理功能,对程序有科学的流程签审,可对程序注释、工艺卡、模型图、工程图、加工状态图片等进行关联管理,文件可视化,并可自动产生程序管理记录,具有良好的可追溯性。
  • 编程与仿真:
           专业强大的程序编程工具,可极大的提升编程效率;程序文件的智能比较,突出标识文件版本差异;能够对程序的切削时间、空刀时间进行自动统计,可用于优化生产过程;强大的三维刀位轨迹和实体动态模拟功能,能够对程序文件进行动态模拟仿真和校验。
  • 程机床监控与数据采集:
           通MDC-Max是一套实时的设备数据采集系统,它可显示设备的实时黄台及生产进度情况,并具有强大的数据分析能力,可提供设备利用率、设备故障分布等各类统计图表。系统可于MES/ERP系统完美集成。
 
 
       更详细方案资料请电话(0510-83788765)、咨询客服或在线反馈